探秘京郊“绿色”工厂！北京现代汽车减排之道

　　近年来，汽车越来越成为人们生活中出行的必需品，大到公交巴士，小到私家轿车，无不在为生活助力。而随着城市建设的快速发展，工业减排也成为制造业不得不解决的一项课题。

　　北京现代作为首都最大的单一制造企业，不仅以良好的经营效益，成为首都现代制造业的龙头企业，在绿色生产方面同样走在行业前列。北京现代副总经理郎家伟介绍：北京现代始终把“建设成环境友好型企业与节能环保型工厂”作为最重要的经营目标之一。通过采用世界领先的自动化生产设备，定期进行生产线技术升级改造，推进措施节能减排项目,不断提升能源使用效率，强化能源管理,深化能源考核,优化排产，“十二五”期间单车CO2排放与“十一五”相比下降约91公斤。

　　VOC治理，强化绿色生产

　　自动化程度越来越高的汽车制造业，工厂在规划建设中，对于污染进行了严格的控制，废水、废料、废气均得到科学处理。在现有技术条件下，汽车喷涂、烘干过程中产生的VOC(挥发性有机物废气)是最主要的污染物。为此，多年来，北京现代不断投入资金，引入最新的技术，从原料、生产过程、末端处理等各个环节进行全方位处理，最大化降低VOC排放。

　　汽车生产中的VOC，主要来源于喷涂中底漆、中涂漆、面漆和罩光漆所使用的涂料。北京现代涂装车间从建设之初所使用的底漆、面漆均采用先进的水性涂料，从源头上减少有机溶剂的使用量，从而最大限度的减少VOC排放。在生产过程中，北京现代持续加大环保设备的投入，仅2015年-2017年，北京现代累计投资就达到3亿元，降低VOC排放量1233吨。由于生产工艺的要求，目前北京现代一、二、三工厂罩光工序均为油性漆工艺，VOC含量较高，2016年10月，北京现代投资1亿元对一、二、三工厂罩光工序进行沸石转轮改造，通过在罩光工序安装沸石转轮装置，达到降低VOC排放目的，项目计划于2017年2月完成，年降低VOC排放量约716吨。

　　北京现代汽车投资建设的清洁生产装置

　　通过一系列的喷漆环节净化，实现VOC排放达标

　　锅炉改造，降低污染物排放

　　随着近年来北京地区雾霾天气的频繁出现，人们对空气质量的关注也越来越高，北京现代近年来加大投资力度，为进一步降低大气污染做出自己的贡献。

　　2016年10月,北京现代投资1700万元对一、二、三工厂老旧锅炉进行改造，共计拆除了9台传统工业燃气锅炉，更换了27台低氮高效锅炉，燃气能耗下降了5.8%，锅炉氮氧化物排放浓度将由150 mg/m3降低到30 mg/m3，远远低于国家现行的150 mg/m3和2017年4月即将实施的80 mg/m3的标准。

　　此外，北京现代定期对排放废气进行监测，以确保各项废气的达标排放，并按照要求在北京市信息公开平台及公司官网进行公开。

　　新能源汽车，勾勒发展新蓝图

　　为全面贯彻国家“十二五”节能目标，北京现代按照北京市政府指示精神，紧紧围绕“节能减排、科学发展”这一主题，认真开展节能减排工作。在引进世界领先的自动化生产设备，不断提升能源使用效率的同时，北京现代着力研发、引入绿色车型，发展新能源汽车。

　　2016年7月，北京现代在二工厂投产索纳塔混动车型，利用先进混合动力技术，使综合油耗指标降低到4.9升每百公里，减少了燃油消耗；截止到2016年底，北京现代相平谷区累计交付了250辆纯电动出租车；“十三五”期间，北京现代制定并发布了“新能源战略-NEW计划”，全面引入新能源车型。到2020年北京现代将打造新能源平台，同时推出9款新能源产品，并实现新能源车销量占比超过10%的目标。

　　未来，以北京现代为代表的的北京制造业，将继续坚持环境保护理念和高度的社会责任感，持续大力开展节能减排工作，实现“蓝天制造”。

关键词：北京现代,汽车,绿色