神威药业的“智造”之路

神威药业集团有限公司是个总部地处河北省会石家庄市的企业，自1992年全面转产现代中药以来，目前已成为以现代中药为主业的大型综合性企业集团，其综合竞争力在医药行业居前20强，在中药行业位列第四名；其中药年提取能力，中药注射液、软胶囊、颗粒剂年产能力均为国内第一，先后获福布斯亚洲200最佳企业、中国最具成长性企业、中药行业首批信用3A评级单位等称号。

这一切，应归功于其生产的“智造”水平，以及经营管理的网络化、信息化。

制造智能化的“蝴蝶效应”

历史的时针回拨到1998年。

那一年，神威药业集团董事长兼总裁李振江东渡日本，发现日本的中药制剂提取浓缩已进入到计算机控制阶段了，很受震撼。回国后，他便要求研发部门实现中药注射剂生产的自动化控制。在他看来，只有首先实现制造的智能化，才能最大程度地减少因人为操作的不同而引起产品质量的悬殊差异。然而，纵观当时海内外，都没有成熟的中药全程提取计算机控制技术，就连日本也是部分实现了计算机控制。

“因为执着，所以卓越”，“精诚所至，金石为开”。经多方打听，神威人找到中船重工某研究所进行该项技术的开发。“艰难困苦，玉汝于成”，三年后，神威药业的现代中药提取剂注射液项目被国家发改委批准为“中药制剂先进工艺单元集成及生产过程自动控制高技术产业化示范工程”。2002年，神威中药注射剂生产首次实现生产全程的计算机控制。

首战告捷，神威人尝到了智能化生产的甜头。随即，一场由此引发的智能化“蝴蝶效应”在公司全面开花。2007年，神威率先在国内把近红外远程控制技术应用于中药注射剂生产，实现了从物理参数控制发展到内在质量控制的升级，成为国家高技术产业化示范项目。接下来，神威采用了多项国际领先的工艺技术，都取得了良好的效果。如全封闭自动控制技术最大限度地降低了药液带菌量，有效保证了药品质量；注射液纯化水制备工序采用的二级反渗透加EDI全自动控制系统，已达到美国药典规定的注射用水标准要求；多效蒸馏技术指标甚至比美国药典标准还要高。

神威在技术、质量方面的成就，不仅成就了自己，而且为行业发展提供了借鉴。如今，其严细管理已被诸多企业学习，其中药提取全程计算机控制技术及理念已被很多同行所引进、吸收。从这个角度看，神威“智造”引起了“蝴蝶效应”。

“神威网能”的能量

生活是什么？有位浪漫的诗人给出了一个字：网。如今，这个“网”字已大行于道、风靡于世。不久的将来，或许会诞生一个新名词：“网能”。

“网能”究竟有多大，且以互联网为例，看看国际权威机构的估算：在未来20年中，中国工业互联网至少可带来3万亿美元左右的GDP增量。应用工业互联网后，企业的效率将提高约20%，成本可下降20%，节能减排可下降10%左右。事实胜于雄辩。2014年中国医药板块跑输大盘，但医药新秀如基因检测、互联网医疗等均取得良好收益。医药行业投资逻辑已从过去的注重看品种、看招标，转变为注重看空间、看转型、看理念了。由此可见，在推动产业结构迈向中高端的进程中，“网能”功不可没。

在这个进程中，“网能”将为企业注动力添活力加推力，最终达到“你好我好他也好”。

神威药业的新业务板块之一“神威健康网”，在其名字后面加上了一长串的后缀“专业的医药健康行业互联网品牌运营商”，这与互联网+制造业趋势下的企业转型有关。在“互联网+”时代里，客户需要的已不单是产品，还需要企业提供解决各种问题的综合解决方案。

2015年3月9日，国家工信部印发了《2015年智能制造试点示范专项行动实施方案》，决定自2015年启动实施智能制造试点示范专项行动，同时给出了具体目标：试点示范项目实现运营成本降低20%，产品研制周期缩短20%，生产效率提高20%，产品不良品率降低10%，能源利用率提高4%。

在神威中药现代化工业园，“智慧工厂”是可以实现上述目标的具体路径。在神威药业现代中药提取车间，有一块显示屏十分惹眼。从屏上不仅可以直接看到车间生产设备运行的实况视频，也可以查看车间的每一项工艺流程，制造执行系统（MES）还会自动对生产现场遇到的问题进行报警。“整个生产链上的每个工位之间都是互通互联的。比如某个流程出现配料不足，系统就会自动提醒，问题可在第一时间解决。”该车间主任张凤林如是说。

做了近20年的现场管理，“智慧工厂”让张凤林看到了两次飞跃：第一次是企业资源管理计划（ERP）上线后，现代中药提取车间一个班次的合格率就提升50%以上；再一次是MES运行后，产能、工效双双再翻番。

神威药业成长的过程就是“两化”融合的过程。按照“整体规划，分步实施，安全高效”的原则，神威药业以全面提高企业管理水平、增强整体竞争力为目的，以实用性、先进性、开放性、可扩充性和安全性为指导思想，综合运用现代化设计手段、现代化管理技术和先进的制造技术，持续推进研发、生产、管理、服务等信息网络化、集成化，累计投入上亿元。目前已实现了主营业务管理核心价值链的全面集成，以及自身技术融合、产品融合、业务融合与资源融合。在质量提升与顾客满意方面，通过ERP、商务移动应用平台等营销售后系统的支撑，公司客户服务和客户满意度得到显著提升。

“生命源于自然，健康来自神威”。随着2015年新版《环境保护法》的实施，神威药业环保治理部门开展了自查自改活动。2015年一季度，该公司累积投入资金120万元对污水处理中心进行了技术升级改造，采用了“厌氧+好氧”生化处理工艺，辅以目前业内先进成熟的集散型控制系统，实现了“中控计算机、现场PLC、设备就地控制箱”三级计算机管理，对每个工艺单元的关键设备、参数均实现了在线监测与控制；进一步完善了污水脱色工艺流程，使处理后的污水始终优于环保部门要求的排放指标。

为便于环保部门管控，神威药业将排水主要污染物监测指标上传，并与省、市、区三级环保部门实现联网。如今，环保等相关部门不用到现场即可获悉公司的排污数据，使神威药业的环保治理始终处于阳光下。

“一分耕耘，一分收获”，如今的神威药业，已通过了英国标准协会认证的ISO14001“环境管理体系”国际认证，并被河北省环境保护厅授予“河北省环境保护先进企业”称号。

2013年，神威药业被授予“国家两化融合示范企业”、“河北省两化融合示范企业”等多项称号。

关键词：神威药业，集散型控制系统，醇提，好氧，二级反渗透，产品全生命周期管