蹲点深一度｜“信发”变绿记

　　从挂牌督办的高耗能高排放企业，到全国碳交易市场头部绿色卖家——

　　“信发”变绿记

　　推动经济社会发展绿色化、低碳化是实现高质量发展的关键环节。企业是实现“双碳”目标的关键主体。

　　燃煤发电、电解铝、建材，个个是能耗大户、排放大户；如果把运输煤炭的货车首尾相接排起来，能从聊城厂区排到济南；因为超标排放、污染严重，企业差点倒在“环保风暴”中……这样一家曾濒临绝境的高耗能高排放企业，如今却成为全国碳排放权交易市场上的头部绿色卖家。

　　位于山东聊城的信发集团，以循环经济为抓手推进绿色低碳转型，实现降碳、减污、扩绿、增长协同推进，以企业发展质量之变、效率之变、动力之变，践行高质量发展。信发集团的探索，可为更多企业绿色低碳高质量发展提供借鉴。

　　一粒石子“吃”六遍

　　——“循环思维做产业，别人赔钱时，我们能赚”

　　一日三餐，人离不开吃饭。工厂也是，这头原材料“吃”进去，那头产品下线来。赚钱的道理也不复杂，“吃”的要便宜，产的要金贵。

　　信发集团混凝土加气砌块厂走的就是这条道。这座工厂，吃进去的是“废物”，产出来的是“宝贝”。

　　“废物”在哪儿？“抬头看！”厂房入口处，厂长白国林抬手一指：管廊架上，暗红色的管道里输送的是热电厂燃煤后产生的粉煤灰，全程通过密闭管道输送而来；白色管道里的蒸汽，是来自热电厂的乏汽；黑色的管道里流淌着回输冷凝水，水量基本可满足生产需求……

　　“除了水泥和铝粉膏需要外购，剩下的原料是集团自己生产，而且基本都是上一环节的副产品。”白国林说。

　　“宝贝”在哪儿？白国林咧嘴一笑，“不多了。”他带记者来到厂房北侧空旷的货场，边角处零星堆着些成品砌块。“市场反响好，产了就畅销。自产的粉煤灰让我们‘吃’干净了。”

　　这座善“吃”的工厂，说大可大，说小也小。6条生产线，年产能为1000万立方米，在全球同行业中名列前茅。但它只是信发集团庞大循环经济网络中的一个小小节点。

　　沿着粉煤灰和蒸汽这条线，从砌块厂向上游看，是信发集团的热电厂。热电厂产生的电能、蒸汽等产品，供给铝业、化工、建材、农业等产业板块。

　　几大板块中，有的板块产生的副产品折返回去参与热电厂的生产。比如聚氯乙烯生产过程中产生的电石泥，可以参与热电厂烟气脱硫；电厂的循环水在给农业大棚加温后实现了冷却，重新进入热电机组进行循环。有的板块的副产品在板块间进行交换。同样是电石泥，可以输送到氧化铝板块，成为原料石灰的替代品；电石生产中产生的一氧化碳经回收，可以作为燃料煅烧石灰。

　　以热电厂为中心点，信发集团各业务板块及其细分领域之间，牵连出数量众多的上下游供应链条，上个环节的生产废料进入下个环节就成为生产原料，并最终转化为产品，把原材料价值“吃干榨净”。

　　就拿一粒石子来说——进入信发集团后，小石子先煅烧产生石灰，石灰生成电石，电石产生聚氯乙烯，聚氯乙烯工序产生的废料电石泥可以替代石灰生产氧化铝，同时替代石灰用于电厂脱硫，脱硫产生的脱硫石膏生产石膏粉，石膏粉再制成石膏板。经过资源梯级利用，一粒石子被反复“吃”了六遍。

　　精“吃”细“吃”，就能“吃”到常规盈利链条之外的利润点。比如电解铝剩下的铝灰，处理费每吨达5000元，可利用起来作为脱氧剂进行炼钢，售价每吨能达2000多元。脱硫石膏是石灰的下游产物，信发集团正引进新设备，“吃”进脱硫石膏，重新产出石灰，向“无限循环”发起挑战。

　　一个个小循环，写就了信发集团发展的大账本。2022年，信发集团主营业务收入2681亿元，同比增长16%；实缴税金126.3亿元，同比增长26%。

　　新冠疫情三年，不少企业生产举步维艰，信发集团却连续三年实现两位数增长。说到发展，信发集团76岁的董事局主席张学信颇为自信：“循环思维做产业，别人赔钱时，我们能赚。”

　　栽过跟头才知必须“吃”到最好

　　——“把循环经济和产业链条干到极致”

　　十年前的信发集团，并非如此。向绿而行，是信发“栽跟头”后的选择，更是高质量发展的必然。

　　20世纪90年代起，信发集团的“小火电”几乎一台配一根烟囱，林立的烟囱成了当地知名的“地标”。烟囱浓烟滚滚，企业员工习以为常，“不冒烟，反而心里不踏实”——小机组易出故障，一旦不冒烟，说明又停产检修了。

　　信发集团各类运输曾高度依赖公路。仅茌平，围绕信发集团进行运输服务的大型货车就有七八千辆，一辆辆车首尾相接排起来，能从厂区排到济南。汽车运输机动性强，但尾气排放严重，一年排放物能达到2000余吨。一位老员工回忆，那会儿集团家属区正对卸煤场，卸煤时车斗一扬，一车车煤倾泻而出，一团团乌黑的“蘑菇云”腾空而起。各家几乎一年四季门窗紧闭，即便如此，屋里也常蒙上煤尘。

　　党的十八大以来，党中央以前所未有的力度抓生态文明建设。环保督察利剑高悬，环保法规长出“钢牙利齿”。信发集团的环保问题，被挂牌督办。不仅外界，不少集团员工自己也觉得，再按老路走下去，“我们肯定活不下去了”。

　　痛定思痛，张学信意识到，企业要生存，要发展，就必须跳出“污染－治理－再污染－再治理”的恶性循环，实现“环境高水平保护、产业高质量发展”。

　　火电是信发集团的立企之本。“火电零打碎敲改进肯定不行，要改，就做全世界最先进的。”张学信说。

　　信发集团陆续实施4次集中“爆破”，作别13台30万千瓦以下“小火电”，新上机组全部采用世界领先的脱硫除尘技术。信发集团旗下信源热电厂长达一公里的机房里，9台汽轮机组，每台都是价值数十亿元的“重器”。“这是高效超超临界机组，总投资320亿元。”生产厂长张正领介绍，得益于对锅炉、汽机、发电机等系统的整体挖潜，其热效率比传统设备高4个百分点；人员使用量仅为同类电厂的1/3。这些机组，发一度电的煤耗降至248克，远低于320克—330克的行业平均值。相比以往，每年节约标准煤105.8万吨。

　　助力信发集团实现“关键一跃”的，是极致思维这根“撑杆”。集控室的排放显示屏上，“破”与“立”的效果一目了然：一号锅炉二氧化硫浓度0.001毫克/标立方米，粉尘浓度0.153毫克/标立方米，对应的国家超低排放标准值分别是35毫克/标立方米和5毫克/标立方米。

　　同时，信发集团给汽运“扎口子”，他们投入4亿元建成9条铁路专用线，铝粉、铜矿等大宗货物运输采取铁路运输，煤炭为保证每日供应不断档，保留两成汽运比重，其余也都实现“公转铁”。

　　张学信说，仅“公转铁”还不够，既然要绿色发展，就得做到极致。大宗原材料进入厂区，进入全自动无尘装卸的管廊。不仅卸料要无扬尘，储存和输送也要无尘。以煤炭为例，卸出后直接落入地下30米深，通过5层输煤皮带送到燃煤系统或全封闭式储煤棚，再加上干雾抑尘、负压收尘等装置，卸煤运煤储煤全程无扬尘。

　　信发集团编织循环网的过程中，隐藏着不少“极致”的运行逻辑。

　　为了把水利用到极致，信发集团投资18亿元，在山东首创水冷机组改间冷机组新模式，建设两台全球最大的间冷塔，年节水2012万立方米，相当于16个大明湖。

　　即便如此节水，信发集团还是把废水“吃”干净。集团的餐厅里，淡水鲈鱼成了常见菜。最初，电厂循环水直接养鱼，鱼肉腥味重，入口口感差。“要做就要做最好吃的鱼。”他们从循环中找到了解决方案——循环水中含盐量高，就把养鱼水全部进行软化，滤出的盐进入制碱厂，进入新一轮循环。水被企业“吃”干净了，而软化水养出的鱼，肉色白，肉质嫩，成为职工点赞的美味。

　　品质第一，做就做最好的。电解铝项目中的电解槽，碳素项目里的生阳极，就连农业大棚里一台普通的控温器，都是顶尖设备。信发集团招标有个规定：进不了同行业世界排名前列，不能参与集团采购竞标。

　　“关键一跃”说来水到渠成，做起来着实不易。信发集团上上下下把自己逼成了“苦行僧”。

　　当年高效超超临界机组上马，大家心里都没底，中层以上几乎所有相关负责人都把办公室搬到了工地，一边建设一边摸索。张学信住进工地边一间废弃的民房，吃住在现场，直到2015年农历大年三十机组顺利发出第一度电。

　　首台套意味着“第一”，更意味着艰辛探索。信发集团每一个“第一”，几乎都经历过推倒重来，仅输煤系统建设一项，前后就改了十几遍。转型升级、技术改造，动辄百亿级的投资，信发集团不靠借不靠贷，几乎全部以自有资金投入。靠什么？靠一股定力顶住挣快钱、走捷径的诱惑，不搞房地产，不搞资本运作，深耕主业一元一角赚出来、攒起来。

　　信发集团的“极致”，说透了是一种长远思维。

　　热电厂的吸收塔，内部一般贴玻璃鳞片用来防腐，一个机组贴片成本500万元左右，4-5年更换一次。“信源热电厂选择了世界前沿的一种特殊金属材料，30年不用更换，且防腐阻燃效果更优，能够降低故障发生率，减少设备启停。”张正领说，尽管先期投入每台机组要花费4000万元，但这笔账划得来。

　　“极致”和“超前投入”，从更长远维度来看，给企业带来丰厚回报，而这种回报不仅是经济上的。

　　这家曾经的“高耗能高排放”企业，一跃成为绿色卖家。

　　绿色低碳发展过程中，信发集团积极参与全国碳排放权交易，成为手握碳排放指标的卖家。到2022年3月底第一个履约周期末，信发集团碳排放指标交易量1407万吨，交易金额7.43亿元，占据全国同期碳排放权交易量的7.4%，占交易总金额的9.05%。

　　在采访中，张学信说了这样一句话：“我从心里感谢环保整治倒逼。回望这十年，如果没有环保整治的当头一棒警示，我们还在老路上走，走不远，也活不好。”

　　吃别人嚼过的馍，行不通

　　——“没有创新，讲话的资格都没有”

　　在信发集团餐厅，循环水所养鲈鱼的鱼鳞、鱼鳔、鱼肠等下脚料，在巧手厨师的加工下，也能变成美食。能吃、吃好，固然重要，找到对路的吃法，更为关键。

　　信发集团的“吃法”有哪些？从众多采访对象的口中，答案逐渐清晰：

　　——强化循环意识。张学信说，不同的产业间，有意识地去想一想，二者能不能打通，研判循环的可能。有了循环的意识，才有机会将一些看似不搭边的产业撮合到一起，孕育循环的机会。

　　工业和农业，三次产业中边界清晰的两大产业，能联系起来吗？信发集团的答案是能。

　　信发集团周边有大量农田，工业与农业具备循环的最基本条件。虽然当地土质多为黏土，种植樱桃不理想，但电厂锅炉的炉渣刚好是黏土的改良剂，能增强其透气性。

　　传统上，农业大棚的阴面靠土堆，占地3亩的大棚，堆土就能占1亩多地。信发集团用加气砌块做大棚墙体，既牢固、保温，又省掉了堆土面积。阴面这块区域不能浪费，建上大棚，种上樱桃树，成为“阴棚”。

　　“阴棚”光照条件差，信发集团外聘来的技术总监刘丽萍，带着工人架灯补光。“阴棚”里的樱桃树，棵棵头顶自动补光灯。“阴棚”温度不足，工业废热通过管道传送到大棚中，冬天也能温暖如春。夏天，工业余热还能制冷，8月份给大棚通冷气，樱桃树提前进入休眠期，“睡醒”后产果，刚好赶上春节前后售价最高的时间上市。

　　“热电厂锅炉烟气中的二氧化碳收集起来，通过管道输送到樱桃大棚，棚里二氧化碳浓度提高了，光合作用效果得到改善，樱桃的产量和品质都有所提升。”刘丽萍身边，一根根管道正源源不断输送着看不见、摸不着的“肥料”。“这是单纯做农业无法比拟的，因此我们的樱桃利润更高，竞争力更强。”

　　10万棵樱桃树，按一棵结果20斤计算，年产樱桃200万斤。春节前后一个月，往北京超市供货，收购价200元/斤。

　　农业投资大、周期长、见效慢，指望农业赚钱，的确难。不过，信发集团通过实践证明：循环思维做农业，效益不比工业差。正是遵循这种循环意识，信发集团形成了几大循环产业链网：以煤矿开发、发电、供热为主的能源产业链网；以铝土矿开发、电解铝等为主的铝产业链网；以盐矿开发、液碱生产为主的化工产业链网；以电石泥脱硫、石膏板、砌块等固废综合利用为主的生态环保产业链网。

　　——丰富循环节点。计算机领域有个梅特卡夫定律，说的是网络中节点越多，网络的整体价值就越大。信发集团也在实践着循环经济的“梅特卡夫定律”。十年来，他们通过对产业附加值的提升和废弃物再利用，不断进行节点加密，延展循环网络规模，放大其控成本、增效率的优势。

　　养鱼一个点，能延伸出四条链。最直接的，卖活鱼，一斤鱼利润10元。第一年养殖的淡水鲈鱼成熟后，信发集团给职工分发，不少人不愿收拾活鱼，付钱请人处理成鱼肉，这给了企业以灵感——把活鱼做成精鱼，切入预制菜赛道。做精鱼，一条鱼剩下约22%的废料，再加上养殖过程中少量死鱼，也能利用，制作成鱼蛋白，含钙量高，施肥到樱桃大棚，减少樱桃裂果。信发集团生产一吨鱼蛋白成本600元，同样的产品从市场上买，每吨价格超过1.3万元。养鱼的水，也不能浪费。通过循环水处理过滤，干净的水回输继续使用。剩下的鱼粪，能加工成粪肥，樱桃、草莓都“喜欢”。

　　——用创新找新路。循环经济的思路，人人都想得到，可难就难在具体该怎么做，教科书里找不到手段方法，“吃别人嚼过的馍”走捷径，行不通。要想真正产出循环的成果，还得通过摸索、试验，一点点找到方向。

　　脱硫石膏曾是信发集团一道咽不下去的下脚料。一是产量大，烟气脱硫后形成脱硫石膏，每年能产生200万吨左右。二是处理难，纯度不高，没人要，得花大钱请人运走。

　　信发集团锚定自主研发一条路，投资3000万元，历时一年半，完成从设备到工艺的全流程创新，将脱硫石膏制成成分、稳定性、细度优于原石膏的石膏粉，又用石膏粉进一步生产纸面石膏板等优质建材。曾经的“固废山”，摇身一变成了价值4亿元的“金银山”。

　　创新没有句号。怎么把脱硫石膏“吃”出更大利润，信发集团的研究还在持续更新。看准装配式建筑的广阔前景，研发团队正研制将石膏粉制成装配式墙板，此一举，又能将利润增加50%。

　　不只是脱硫石膏，信发集团还在粉煤灰、炉渣等固废综合利用方面攻关了41项技术难题，获得了18项专利。相比以往，信发集团年可减少固废存量1200万吨，实现“出灰不见灰、出渣不见渣、固废变资源”，被国家发展改革委列为全国大宗固体废弃物综合利用基地。

　　在信发集团，创新成为各项工作的一个底层逻辑。子板块负责人的心里绷着一根弦，每周集团开例会，生产企业负责人汇报的第一项工作就是创新，“没有创新，讲话的资格都没有”。而张学信坚信，如果一家企业没有创新，在市场激烈竞争中同样连讲话的资格也没有。2022年，信发集团上下推出大小创新应用1666项。

　　“信发集团的绿色低碳转型，具有示范意义。”山东省发展改革委工业处处长李天东认为，从原来让人头痛的“两高”大户，到现在国内知名的“绿色”龙头，信发集团践行绿色发展理念，收获绿色发展红利。实践再次证明，绿色低碳高质量发展，是企业的必由之路。