河北瑞兆激光创“机电医院” 再造资源成就节约（发报纸）

　　十多年前，迁西县钢铁产业一片红火，退伍还乡的韩宏升发现，钢铁企业的大型机械设备往往因为某一个关键部件损坏或磨损，就不得不斥巨资更换新设备。

　　“机器零件坏了，修好了可以再用，干嘛非得换新的？”韩宏升想起在部队时，接触过一种激光熔覆技术能修复飞机涡轮叶片。“要是能把这项军用技术用在民用机械修理上，既能为企业节省大量资金，又能节约资源。”正是这个念头，为今天的“机电医院”一个有着3.6亿元资产的再制造企业；为瑞兆的绿色循环经济模式打下了坚实的基础。

　　“唯有抢占技术高地，企业才能永远立于不败之地。”公司成立之初，瑞兆就制定了“他无我有、他有我优、他优我特”的科技兴企战略，把科研投入作为优先保障项目，迈出了科技创新的坚实脚步。

　　近年来，瑞兆激光先后与中国科学院力学研究所、装甲兵工程学院、北京航空材料研究院、北京航空航天大学、天津大学、天津工业大学、中科院唐山成果转化中心等一大批国内知名院校和研究机构建立技术合作关系，并派出技术骨干到定点科研院所以及国内外知名企业学习先进技术，走出去虚心学习，引进来合力攻坚，攻占技术高地。短短几年，瑞兆先后获得了20项国家发明专利，研发出32项激光再制造应用技术，填补了多项国内技术空白。

再制造车间。记者 冯喆 摄

　　瑞兆激光副总经理郭树立向记者介绍，“再造资源、成就节约”是瑞兆多年来秉持的经营宗旨，对废旧机电设备进行修复和再制造，延长使用寿命，实现资源循环利用。我们现拥有生产研发设备362台套；年修复再制造能力5万吨，品种近300个。2016年再制造机电设备1206台套(机械822台套，电机384台套)其中，现场修复249台套，总计重1.3万吨。瑞兆向客户做出了“三不”承诺：只要客户有需求，不计路途远近、不计费用多少、不计是否在保质期内，一定在第一时间赶赴现场。

　　“过去，我们的煤气发电机组等大型设备的核心部件如果损坏，完全依赖更换，不仅费用昂贵，而且需要停产两个月时间，每天损失十几万元。”在唐学锋印象中，每次心急如焚地来到瑞兆都会有一个大大的惊喜：费用低、速度快、效果好，受损部件全部修复，设备一次性调试成功，为企业挽回大量损失。

　　2014年7月，河北鑫达钢铁有限公司轴流风机叶片损坏。公司接到订单后，仅用时9天、花费12万，就完成叶片修复，为鑫达公司挽回经济损失近千万元。同年，唐山德龙钢铁有限公司线材生产线的进口传送齿轮损坏，造成全线停产，瑞兆激光仅用24小时就将损坏齿轮修复完好如初，为德龙钢铁挽回经济损失近千万元。

　　现如今，每一个身穿军绿色工作服的瑞兆人都在为同一个梦想而奋斗：构筑世界一流的机电再制造科技服务企业集团和华北地区再制造产业基地，加快机电再制造标准化体系建设，打造民族工业品牌。

关键词：瑞兆激光,循环经济,资源